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自動點膠機調試時需要注意哪些問題
發布時間:2019-04-16

高频彩预测神器 www.arcpjk.com.cn 自動點膠機的調試步驟主要分為針頭選擇、出膠量的控制,出膠時間、點膠壓力、膠水的粘度等。

一、點膠機平臺水平

自動點膠機平臺的水平度非常重要,打好平臺水平相當于調試好了一半,是調試的基礎。水平打好會避免點偏、多膠少膠,溢膠等一系列點膠問題。

二、點膠高度的調試

點膠機需要調試點膠高度。針尖到產品杯面的距離過高,會出現拉膠問題;點膠高度太低,又會出現針頭沾膠、爬膠,出現產品膠量不均勻等問題。


三、針頭大小的選擇

自動點膠機需根據產品大小來選擇點膠針頭。針頭內徑大小是點膠膠點直徑的二分之一左右,點膠針頭到線路板的高度和針頭內徑也是最重要的參數,所以在選擇針頭時要特別注意。選擇合適的針頭可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。

四、膠水的粘度的控制

膠水的粘度影響點膠的質量。如果粘度膠點會就會變小甚至拉絲。粘度小膠點會變大滲染產品。點膠過程中,要根據不同粘度的膠水,選取合理的壓力和點膠速度,需要注意的是,選擇鍍層針頭不容易出現拉膠爬膠。

五、點膠機出膠量控制

點膠機的出膠量的控制主要是通過兩種途徑實現:
1、出膠壓力,壓力可通過調節調壓閥控制壓力大小,只要工廠的氣源的壓力穩定出膠壓力就會穩定。點膠機的壓力大小決定出膠量和點膠的速度影響點膠效果。壓力大容易出現膠水噴出、膠量過多問題,影響點膠產品的美感;壓力小有會出現點膠不均勻現象和點不上膠水等問題,直接影響產品質量。在實際生產中需要根據膠水粘性,生產車間的環境,氣溫來設置壓力,氣溫過低會使膠水粘度升高、流動性變差,此時則需要調高壓力值,反之亦然。
2、另外控制膠量的方法是控制出膠時間,出膠時間設的越長,出膠量就越大。點膠機出膠時間的設定點膠量的多少應該是產品間距的一半,這樣可以保證足夠的膠量粘貼組件,避免過多的膠水滲出。精密膠機出膠量的多少是可以通過調節出膠時間來控制,點膠過程中也可根據環境情況(車間溫度、膠水的粘稠度,點膠的速度等)設置點膠時間。